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La filière réfractaire du Groupe CB au service des industries à hautes températures
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Contribution de TRB
au relining du haut-fourneau
n°4 d’ArcelorMittal
TRB, filière réfractaire du Groupe CB, conçoit, fabrique et met en œuvre des solutions réfractaires destinées aux industries à hautes températures. Forte de près de 80 ans d’expertise, elle accompagne ses clients dans les secteurs de l’acier, du ciment et de la fonderie grâce à une maîtrise intégrée allant du bureau d’études et du laboratoire jusqu’aux ateliers et aux équipes de terrain.
Parmi ses partenaires de longue date, ArcelorMittal figure parmi les leaders mondiaux de l’acier et occupe la première place en Europe, avec plus de 65 millions de tonnes produites chaque année. Son site de Dunkerque, le plus important en France, dispose de trois hauts-fourneaux pour une capacité totale avoisinant les 7 millions de tonnes par an. À lui seul, le haut-fourneau n°4 peut produire jusqu’à 10 500 tonnes de fonte par jour, faisant de cette installation un outil stratégique pour l’approvisionnement européen d’acier.
Le rôle du haut fourneau dans la fabrication de l’acier
La production d’acier commence par la fabrication de fonte dans un haut-fourneau. Le minerai de fer, le coke et les fondants y sont introduits, puis portés à très haute température grâce à l’injection d’air chaud via les tuyères.
Ce processus chimique et thermique permet de produire de la fonte liquide et du laitier. La fonte est ensuite affinée dans des convertisseurs pour obtenir l’acier, tandis que le laitier est refroidi et valorisé, notamment dans le secteur du ciment.
Le haut-fourneau est donc au cœur de la chaîne sidérurgique, et les infrastructures réfractaires qui assurent la coulée, la canalisation et le refroidissement des produits sont essentielles à sa sécurité et à sa performance.
Les interventions de TRB sur le
HF No.4 d’ArcelorMittal
Ce chantier d’envergure, initié dès le mois d’avril 2025 a mobilisé les équipes TRB pour la fourniture et la mise en œuvre de plus de 2 000 tonnes de matériaux réfractaires sur les zones critiques du haut-fourneau.
Relining complet du Casthouse Floor (plancher de coulée)
Le casthouse est la zone où s’écoulent la fonte et le laitier en sortie du haut-fourneau. Exposée à des températures extrêmes et à une usure intense, elle constitue un élément central de l’installation.
Dans le cadre de ce relining, les équipes de TRB ont réalisé une couche de sécurité et une couche d’usure, représentant environ 350 tonnes de bétons réfractaires et de blocs préfabriqués. Ces matériaux ont été fabriqués dans les ateliers de TRB à Nesles (Hauts-de-France).
Tuyere Platform (plancher de tuyères)
Les tuyères sont les buses par lesquelles l’air chaud est injecté dans le haut-fourneau. Elles sont disposées en couronne à la base de la cuve. Le plancher autour de ces équipements a été recouvert d’une couche de béton réfractaire de 10 cm sur 1,50 m de large afin de protéger cette zone critique et de faciliter les opérations de maintenance en toute sécurité.
Slag Granulation System (bassins de granulation du laitier, Nord & Sud)
Lors de la production de fonte, le laitier est refroidi par granulation à l’eau afin d’être valorisé ensuite comme matière première dans le ciment. TRB a procédé à la réfection des bassins de granulation avec un béton Densit taloché, solution développée par notre partenaire PA Technology. Ce matériau, résistant à l’abrasion, avait déjà fait ses preuves et a été à nouveau retenu pour sa fiabilité.
Slag Runners (rigoles à laitier, Nord & Sud)
Les rigoles permettent d’évacuer la fonte et le laitier liquide du haut-fourneau vers les fosses ou les installations de traitement. TRB a mis en œuvre des bétons réfractaires spécialement conçus pour résister à des températures supérieures à 1 000 °C, garantissant ainsi la durabilité et la sécurité de ces canaux d’écoulement.
Slag Pool Walls (murs de fosse à laitier)
Les fosses reçoivent le laitier liquide et sont soumises à des conditions extrêmes. TRB a installé des blocs réfractaires préfabriqués. Déjà cuits et prêts à l’emploi, ces blocs permettent un gain de temps considérable par rapport à un béton coulé sur place et offrent une meilleure résistance en extérieur.
Résultats et perspectives
Ce chantier d’envergure illustre la capacité de la filière réfractaire du Groupe CB à mobiliser ses compétences dans leur ensemble. Plus de 2 000 tonnes de produits TRB ont été installées, dans le respect des délais, avec un redémarrage sécurisé du haut-fourneau en juillet et zéro accident enregistré sur la période.
Au-delà des résultats techniques, cette réalisation témoigne de la confiance renouvelée d’ArcelorMittal et confirme le rôle de TRB comme partenaire stratégique de la sidérurgie. Elle illustre également l’importance des solutions réfractaires innovantes et durables, capables de résister à des températures extrêmes dépassant 1 500 °C, et de contribuer à la performance de l’industrie de l’acier comme à celle de toutes les filières industrielles utilisant des produits réfractaires.
Le relining du haut-fourneau n°4 se poursuit et TRB est fier de continuer à accompagner ArcelorMittal dans les prochaines étapes de cette opération majeure.